Rychlejší, flexibilní a ekonomická výroba – to je cíl společné iniciativy přinášející ucelené řešení automatizace. Cílem je identifikace potenciálu optimalizace a jeho využití pomocí dnes dostupných řešení.

Hlavní ideou iniciativy Smart Cabinet Bulding je nabídnout výrobcům rozvaděčů rychlejší, flexibilnější a ekonomičtější postupy. Pro náš Smart Cabinet Bulding tým je tím nejdůležitějším cyklus výroby a produkce, snažíme se umožnit našim zákazníkům použití automatizovaných a asistovaných postupů tak, aby mohli svou výrobu posunout směrem k digitalizovanému stavění rozvaděčů.


Weidmuller předvedl stroje pro digitální výrobu rozvaděčů, která je částečně i automatizovaná. Jde o montážní linku, která pracovníka vede při osazování jednotlivých komponent krok po kroku a také dokáže automatizovaně osazovat svorky na DIN lištu.
Pavel Rozkydal, Weidmüller s.r.o.
... zařízení, které vám umožňuje osazovat svorky automaticky na DIN lištu. Do zásobníku se vejde až 200 řadových svorek, stroj obsahuje 40 zásobníků na svorky a 18 zásobníků na DIN lišty, což by při plném výkonu mělo umožnit stroji osazovat až 8 hodin. Vy jednou na začátku směny naplníte zásobníky, potom může jet mašina automatizovaně.

Základem je konfigurátor sloužící jako interface mezi projekčním programem a zařízením. Operátor vidí projekt jednak graficky a v tabulce.  Stroj dokáže zjistit počet kusů jednotlivých komponent v zásobnících a případně vyznačit ty co chybí. Doplnění zásobníků je pak hračka a zvládne ho každý.  Samozřejmostí je pak stroj pro popis svorek laserovou technologií. Pracovník pouze načte projekt, vloží popisovaný materiál a spustí operaci. Další zastávkou je montážní pracoviště, které dokáže vést pracovníka krok za krokem a doplnit na DIN lištu takové komponenty, které nešly osadit automatizovaně.
Pavel Rozkydal, Weidmüller s.r.o.
Stroj na automatické osazování DIN lišt svorkami, neumí osadit větší prvky, jako jsou zdroje, nebo přepěťové ochrany, tak je potřeba použít další pracoviště, kde vám, nebo pracovníkovi, software pomůže při osazení a vede jej.

Celý proces začíná naskenováním projektu. Poté pracoviště světelně navádí obsluhu, které komponenty je potřeba vzít a kam je umístit. Navíc pokud je osazován prvek vyžadující šroubové uchycení, automaticky se nastaví i utahovací moment. Takto se pokračuje krok po kroku zcela intuitivně až ke kompletnímu osazení. Třetím pomocníkem je pracoviště pro finalizování montáže rozvaděče.

Pavel Rozkydal, Weidmüller s.r.o.
Pracoviště, které umožní nainstalovat jednotlivé DIN lišty a konstrukční skupiny přímo na plato rozvaděče. Montážník má pomocníka v Biemeru, který vám ukazuje, kam máte jednotlivé prvky osadit. Začíná se kabelovými žlaby. Biemer už vám ukazuje, jaký žlab osadit.

Celý proces je od začátku do konce zapisován krok po kroku do systému. Lze tedy zjistit, zda byly všechny komponenty osazeny správně a v jaký čas.
Poslední třešničkou na dortu je pak poloautomatické pracoviště na výrobu vodičů.
Pavel Rozkydal, Weidmüller s.r.o.
Zařízení pracovníka jednoduše navádí k tomu, jaké vodiče jsou v projektu potřeba, jaké se mají vyrobit, jakými krimpy osadit a jakým značením.

A Co vedlo Weidmüller k vývoji pracoviště pro digitální výrobu rozvaděčů?
Christian Dülme, Weidmüller s.r.o.
Hlavní ideou naší iniciativy Smart Cabinet Bulding je nabídnout výrobcům rozvaděčů rychlejší, flexibilnější a ekonomičtější postupy. Pro Smart Cabinet Bulding tým je tím nejdůležitějším cyklus výroby a produkce, snažíme se umožnit zákazníkům použití automatizovaných a asistovaných postupů tak, aby mohli svou výrobu posunout směrem k digitalizovanému stavění rozvaděčů.

---

Konkurence je v odvětví výroby rozvaděčů vysoká, zřejmě tedy bude vyhrávat ten výrobce, který dokáže svou výrobu řídit rychle, přesně a ekonomicky. Digitální pracoviště na výrobu rozvaděčů by tedy mohlo pomoci i českým výrobcům, prosadit se na světovém trhu.