Elektrika.cz - elektrotechnické zpravodajství
Tisknete článek: Požadavky na zařízení pro obloukové svařování (klik pro návrat)
Stránka byla vytvořena: 23.04.2008
Všechna práva vyhrazena (c)1998-2024 Elektrika.cz
Doslovné ani částečné přebírání tohoto materálu není povoleno bez předchozího písemného (e-mailového) svolení redakce portálu Elektrika.cz.

Požadavky na zařízení pro obloukové svařování


Požadavky na zařízení pro obloukové svařování
Jak musí být dodáván proud jsou-li na zdroji svařovacího proudu prostředky pro elektrické napájení vnějších zařízení? Zdroj svařovacího proudu napájený ze sítě musí mít tepelnou ochranu, která musí být provedena tak, aby nebylo možné ...
Karel Lokajíček, ze dne: 23.04.2008

Kontroly a zkoušky zařízení která nebyla vyrobena dle ČSN EN 60974-1 ed.3:
V principu jde převážně o starší zařízení vyrobená před rokem 1995. Tato zařízení nemusí splňovat požadavky výše uvedené normy.

V tomto případě je do protokolu nutné uvést i následující údaje:
- specifikovat, které konkrétní požadavky nebyly splněny
- vymezit rozsah v jakém nebyl daný požadavek splněn
- zhodnotit nebezpečí, které nesplněním vzniká
- pokud je to nutné navrhnout nápravná opatření

Poznámka:
Majitelem resp. uživatelem svářecího zařízení může být (a zpravidla je) osoba bez elektrotechnické kvalifikace. Proto musí být výše uváděné údaje formulovány v protokolu tak, aby se uživatel mohl kvalifikovaně rozhodnout zda může zařízení používat (případně s jakými omezeními), nebo zda jej musí upravit, nebo zda jej musí vyřadit.

SVÁŘECÍ STROJE – ZAŘÍZENÍ PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ-VÝROBNÍ POŽADAVKY
(ČSN EN 60974-1 ed.3, -11 ed.2, -12 ed.2, ČSN EN 60974-6)

Jak již bylo uvedeno, má být ČSN EN 60974-4 (kontroly a zkoušky…) používána současně s ČSN EN 60974-1. V záhlaví této části citované normy, jsou koncipovány jako pravidla pro výrobce, obsahují řadu výpočtů a postupů typových a dalších zkoušek a podobných informací.
Takovýto rozsah resp. obsah požadavků je pro potřeby provozu, údržby, oprav, prohlídek a zkoušek těchto zařízení naprosto zbytečný. Proto je cílem této části podat pouze informace, co do obsahu potřebné pro uživatele těchto zařízení, pracovníky údržby a z části i pro základní orientaci techniků provádějících kontroly a zkoušky (těm je návodem zejména to, na co se soustředit při prohlídkách). Dalším důvodem je skutečnost, že při kontrolách a zkouškách zařízení vyrobených dle norem platných před účinností ČSN EN 60974-1 ed.3 mají být přesně specifikovány požadavky, které starší zařízení nesplňuje, má být uvedeno v jakém rozsahu je nesplňuje a jaký to má vliv na bezpečnost užívání těchto „starších“ zařízení.

Požadavky na zdroje svařovacího proudu
Dále uvedené požadavky se týkají zdrojů pro průmyslové a profesionální použití. Neplatí pro zdroje svařovacího proudu pro ruční obloukové svařování určené pro použití laiky (zde se užije požadavků ČSN 05 2309 resp. ČSN EN 60974-6, která v 5/2006 nahradila ČSN EN 50060).

Ze základních podmínek pro tato zařízení jsou důležité zejména požadavky na:

Před uvedením těchto výrobků na trh musí být na nich provedeny předepsané zkoušky, které pokud není stanoveno jinak musí být v rozsahu zkoušek typových.
Mimo typovou zkoušku musí být provedena na každém zdroji svařovacího proudu i kusová zkouška.
Technickými normami je přesně vymezen postup všech zkoušek, jsou specifikovány zkušební podmínky, požadavky na zkušební zařízení a pod. Tyto údaje jsou ale pro provozovatele těchto zařízení nepodstatné. Jim je splnění požadavků deklarováno evropskou značkou shody CE, umístěnou na štítek zařízení výrobcem.

Z, v praxi „využitelných“, požadavků uvádíme:

Ochrana krytem:

Minimální stupeň ochrany krytem je:

  1. pro zdroje určené k vnitřnímu použití......IP21S

  2. pro zdroje určené k venkovnímu použití........IP23

  3. pro živé části vstupních obvodů obecně........IP2XC

Automatické vybíjení vstupních kondensátorů:
Kondensátory musí být opatřeny prostředky pro automatické vybíjení, které musí snížit hodnotu napětí na kondensátoru pod 60V do doby:

  1. 1 s jde-li o připojení vidlicí, která muže být v důsledku kondensátoru pod napětím

  2. která je nutná ke zpřístupnění jakékoliv živé části, nejde-li o vidlici

Oddělení vstupního a svařovacího obvodu:
Svařovací obvod musí být elektricky oddělen od vstupního obvodu a od všech ostatních obvodů.
Svařovací obvod nesmí být připojen na vnější ochranný vodič, ke krytu, kostře a nebo jádru zdroje svařovacího proudu.

Teplotní požadavky:
U zdrojů svařovacího proudu jsou požadavky na teploty:

Pro praktické využití svářecích zdrojů a jejich kontroly má význam zejména teplota vnějších povrchů. Pro ni jsou stanoveny mezní hodnoty oteplení jednotlivých druhů těchto povrchů:

Poznámka: Oteplením se rozumí rozdíl mezi teplotou části zdroje svařovacího proudu a teplotou okolního vzduchu.

Mezní hodnoty oteplení pro vnější povrchy:

vnější povrch oteplení
holé kovové kryty 25
natřené kovové kryty 35
nekovové kryty 45
kovová držadla 10
nekovová držadla 30

Poznámka: Pro měření teplot povrchů se nesmí používat kapalinové teploměry. Typickými snímači teploty jsou termočlánky, odporové teploměry apod.

Požadavky na tepelnou ochranu:
Zdroj svařovacího proudu napájený ze sítě musí mít tepelnou ochranu, která musí být provedena tak, aby nebylo možné změnit její nastavení bez poškození přístroje. Tepelná ochrana musí zapůsobit je-li překročeno maximální oteplení vinutí a nesmí zapůsobit, je-li zdroj zatěžován jmenovitým maximálním svařovacím proudem.
Tepelná ochrana nesmí být opětovně nastavitelná (ručně nebo automaticky) neklesnou-li teploty pod limitní hodnoty. Zdroje svařovacího proudu musí být vybaven indikátorem snížení výkonu nebo odpojení výstupu zdroje. Doporučuje se, aby tento indikátor měl žlutou barvu (může být použit i přídavný bílý indikátor signalizující, že zdroj je pod napětím ).

Připojení k napájení:
Zdroje svařovacího proudu musí být schopné pracovat při jmenovitém napájecím napětí v rozsahu ± 0%.
Jsou-li navrženy pro provoz s různými napájecími napětími, musí být učiněna opatření k zamezení jejich záměny (varianty upřesňuje norma).
Přípustnými připojovacími prostředky jsou:

Jako svorek může být použito svorek samostatného přístroje jako je stykač, spínač apod. Svorky musí být označeny (ČSN EN 60445 ed.3 – dosud i ed.2).

Kontinuita ochranného obvodu:
Vnitřní ochranný obvod musí být schopen vydržet proudy, které se pravděpodobně vyskytnou v případě poruchy.
Zdroje svařovacího proudu třídy ochrany I musí mít pro připojení vnějšího ochranného vodiče ochrannou svorku umístěnou těsně vedle svorek pro fázové vodiče. Na zdroji svařovacího proudu a uvnitř něj nesmí být svorka pro střední vodič, a jestliže je použita, nesmí být v elektrickém kontaktu se svorkou pro připojení ochranného vodiče.
Svorka pro ochranný vodič musí být označena:

Toto označení je možné doplnit písmeny PE, nebo barevnou kombinací zelená/žlutá.
Uvnitř i vně zdroje svařovacího proudu musí být izolované ochranné vodiče dvoubarevné, zeleno/žluté. Pokud je zdroj napájen ohebným vícežilovým kabelem, musí mít tento kabel dvoubarevný, zeleno/žlutý ochranný vodič.
Je-li zdroj opatřen ochranným vodičem, musí být ochranný vodič připojen tak, aby v případě, že je kabel vytržen ze svorek, byl tento ochranný vodič namáhán tahem až po přerušení pracovních vodičů.

Přístroje pro zapínání a vypínání napájení, napájecí kabely a vidlice:
Pokud je pro zapínání a vypínání napájení použito integrované spínací zařízení (spínač, stykač, jistič a pod.) musí spínat všechny neuzemněné vodiče sítě a jasně indikovat, zda je obvod vypnutý nebo zapnutý.
Napájecí kabely upevněné ke zdroji musí být příslušně dimenzovány a jejich minimální délka musí být 2m.
Připojovací vidlice nesmí být na nižší jmenovitý proud než je hodnota jistícího prvku.

Výstup – jmenovité napětí naprázdno:
Při všech možných nastaveních nesmí jmenovité napětí naprázdno překročit hodnoty:

pracovní podmínky jmenovité napětí naprázdno
prostředí se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem DC 113V – špič.
AC 68V – špič
a 48V - ef.
prostředí bez zvýšeného nebezpečí úrazu elektrickým proudem DC 113V – špič.
AC 113V – špič
a 80V – ef.
mechanicky uchycené hořáky se zvýšenou ochranou obsluhy DC 141V – špič.
AC 141V špič.
a 100V – ef.
plazmové řezání DC 500V – špič.

Ostatní požadavky na zdroje svařovacího proudu:

(pokračování)

Celou přednášku naleznete ve "Sborníku přednášek č.27 zde!


TEXT Z OBLASTÍ
SOUVISEJÍCÍ KONTAKT
Solid Team s.r.o. - Holická 140/70, Olomouc - 585 243 683 - solidteam@solidteam.cz

Konec tisknuté stránky z portálu Elektrika.cz.