Denní využití výsledků digitalizace v KOPOSu Kolín

Jaroslav Malý, KOPOS KOLÍN
Hlavní výhodou tohoto systému je, že je nezávislý. Na obsluze, lidském činiteli a dává nám naprosto přesnou informaci o tom, kdy byl stroj spuštěn a vypnut, jak dlouho trvá přestavba na jiný typ výroby. Do té doby jsme komunikovali přes telefony s mistry, byli jsme odkázáni na informace lidí, kteří si své informace mohli upravovat jak chtěli, kdežto najednou jsme byli konfrontování se systémem, který měl absolutně spolehlivá data, nezávislá na lidském činiteli a díky tomu jsme měli okamžitý přehled o všech připojených strojích v reálném čase a mohli jsme se zpětně vracet k problémům, které vznikly v minulosti.

Byli jsme najednou schopni přesně dohledat jakou rychlostí stroj v daný okamžik jel, jestli s ním byli problémy, jestli obsluha nezměnila technologickou rychlost. Zjistili jsme, že všechny parametry stroje máme 24 hodin denně pod kontrolou. Navíc při rozjíždění strojů, jsme nebyli odkázáni pouze na hodnocení obsluhy, ale viděli jsme přesně, jestli při najíždění byl problém, nebo při odstávkách strojů někdo neodstavil stroj příliš brzy… jestli přestavba výroby netrvá příliš dlouho…

Denní báze, která slouží hlavně pro komunikaci mezi mistry, vedením výroby a obsluhou strojů. Druhá úroveň, kterou využíváme je v zavádění nových strojů, technologií, materiálů apod. jsou to velice přesná data o využití jednotlivých strojů. Jedná se o libovolný časový úsek zpětně, kdy si můžeme zjistit, jaké bylo využití daného stroje v daný časový úsek.

Z 59 připojených strojů máme dnes 3 v naší dceřinné společnosti na Ukrajině. Každý z vedení výroby, z mistrů, dělníků má na svém mobilním telefonu dispečink. Nebo přehled o strojích, jak vyrábí, jak fungují, jaké jsou problémy.

My jsme přesně schopni říct o každém stroji, na kolik % byl v daném období využit. Použili jsme k tomu jednoznačnou identifikaci nástrojů, pomocí RFID čipů. Tato identifikace je nezávislá na obsluze, či seřizovači, které nástroje nasazují. Je to okamžitá rychlost, kterou dokážeme porovnat s technologicky předepsanou rychlostí u velkého počtu strojů najednou bez toho, aniž by někdo musel složitě kontrolovat, jestli jsou technologické rychlosti dodržovány.

A kam s digitalizací míří KOPOS do budoucna? Chtěli bychom systém propojit tím způsobem, že do Plantystu se budou zobrazovat začátky a konce jednotlivých výrobních zakázek a my budeme mít mnohem větší přehled, kdy která zakázka začala, jak proběhla a jak byla ukončena.

Digitalizace je první krok k dalšímu přizpůsobení se technologiím, které teprve přijdou. A také naprosto nezbytný krok k využití evropského byznysmodelu, kterému v Česku říkáme Průmysl 4.0. Digitalizace ovšem není pouze internet věcí a sběr dat.
Data musíme také zpracovat a správně interpretovat. A o tom je právě téma Digitální továrny 2.0

---